Tandhjulskonstruksjon avhenger av tannhjulets størrelse. Tannhjulet med mindre diameter vedtar integrert type eller eikerplate; Midtdiameter tannhjul vedtar åpningsplate type; Tandhjulet med større diameter vedtar kombinert type for å skifte girring etter girslitasje. Tandhjulstenner er direkte involvert i maskeringsarbeid på tannhjulet, dets utseende skal sikre at kjeden er energifri og stabil inn og ut av netting, og så enkel som mulig for å kunne behandle.
Informasjon om tannhjulene skal sikre at kjedetennene har nok kontaktstyrke og slitestyrke, slik at tannoverflaten ved varmebehandling. Lav hastighet, lett belastning, jevn transmisjon, middels karbonstål; Medium karbonstål er slukket ved middels hastighet og middels belastning, og hardheten er høyere enn HRC 40 ~ 45. Høy hastighet, tung belastning, kontinuerlig overføring, ved å bruke utseendet til karbonisering og slukking av lite karbonstål (for eksempel {{2}}, 20 Cr, 12 CrNi {{5} } stålherding til HRC 55 ~ 60). Eller slukk overflaten av middels karbonstål (for eksempel 45, 40 0Cr, 50 M 2, 35 CrMnSi, 45 crni, osv.) til HRC 45 ~ 55.
Levetiden til tannhjulet er kort, noe som langt fra oppfyller kravene til produksjonspraksis. I henhold til bruksstatus, behandlingsstatus og produksjonsteknologi for tannhjul, foreslås det noen forbedringstiltak for tannhjul:
(1) det opprinnelige designmaterialet til tannhjulet er 40 Cr, den totale bråkjente hardheten er HB 220 ~ 250, og tannen er slukket HRC 48 ~ 52. Denne metoden kan ikke forbedre slitestyrken på tannhjulet på grunn av den begrensede slukningshårdheten til tannen. Det anbefales å bytte tannhjulsmateriale til 20 CrMnTi med karburerings- og slukebehandling. Hardheten på kjedestikkontakten kan nå over HRC 60, og dens slitestyrke er mer enn 2. 5 ganger den for 40 Cr-materialet. Dette kan forbedre levetiden til tannhjulet, redusere frekvensen av reparasjonsmaskiner, forbedre produktiviteten, redusere produksjonskostnadene;
(2) formen på den originale kjedeuttaket er smidd direkte, så størrelsesfeilen er stor, overflaten er grov og slitestyrken reduseres. Med den brede bruken av CNC-maskinverktøy og reduksjon av prosesseringskostnadene, anbefales det å etterlate litt margin etter smiing, etter antall fresemaskiner, for å forbedre dimensjonal nøyaktighet og overflateuhet, for å oppnå formål å forbedre slitestyrken.